“凹印工藝控制較為復雜,即使只是一些小小的工藝細節處理不當,也有可能對印刷質量產生嚴重影響.因此要想在軟包裝印刷中很好地運用凹印工藝,獲得高品質的印刷效果凹印工藝中的一些細節問題不容忽視。”

印刷色序的安排：在軟包裝凹印中，印刷色序的安排很關鍵，如下規則。

(1)里印油墨的印刷色序由深到淺安排,一般為黑、青、品紅、黃、白。

(2)表印油墨的印刷色序由淺到深安排,一般為白、黃、品紅、青、黑。

(3)專色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之后，也可以安排在黑色或三原色油墨之后，但一般不安排在青色、品紅色、黃色油墨之間,通常一次印刷作業中的專色油墨不宜超過3種。應注意的是，對于套印要求較為嚴格的圖案，青、品紅、黃三種網目調版顏色之間不宜加入任何專色，而對于系列版，有時為保證印刷過程中不更換墨槽，要求印刷色序必須保持一致另外,由于表印油墨比里印油墨的顏色更加鮮艷,因此打樣時習慣采用表印油墨,但在特殊情況下如客戶提供了顏色樣、需要使用防偽版、需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時，還要注意對表印油墨的印刷色序進行合理的安排和調整。

印刷質量控制的要點:主要包括色差,套色偏差,油墨牢度,缺陷檢測等方面基本要求如下.

(1)色差:要求專色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5:掛網淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

(2)套色偏差:要求雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.20mm，次要圖案套色偏差≤0.35mm:非雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。

(3)油墨牢度:通常采用寬24mm長250px的透明膠帶粘貼于印刷面上,將膠帶撕開,觀察留在印刷面粘貼處的油墨印跡來判斷.此外,在印刷生產中還可以利用頻閃燈（同步燈）來觀察刀線、污點、丟點、套色等異常情況是否發生,千里之堤潰于蟻穴,凹印過程中往往就是因為忽略了這些小細節而造成了較大的質量問題因此,凹印生產中一定要特別注意這些細微之處,才能保證高品質的印刷效果.

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